ไฮเทคในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ เราต้องการให้การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ PCBA คุณภาพสูงแก่คุณ PCBA Automated Optical Inspection (AOI) เป็นเทคโนโลยีที่ใช้ในกระบวนการผลิตชุดแผงวงจรพิมพ์เพื่อตรวจสอบและระบุข้อบกพร่องหรือความผิดปกติในการบัดกรีและการจัดวางส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ
การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ PCBA คุณภาพสูงนำเสนอโดย Hitech ผู้ผลิตในจีน ระบบ AOI ใช้เทคนิคการถ่ายภาพด้วยแสงขั้นสูงและอัลกอริทึมคอมพิวเตอร์เพื่อวิเคราะห์ PCB และระบุการเบี่ยงเบนจากการออกแบบหรือมาตรฐานคุณภาพที่คาดหวัง ระบบเหล่านี้สามารถตรวจสอบแง่มุมต่าง ๆ ของ PCBA รวมถึงข้อต่อบัดกรี การมีอยู่ของส่วนประกอบและการจัดตำแหน่ง ขั้ว และความบกพร่องทางสายตาอื่น ๆ
โดยทั่วไปกระบวนการของ PCBA AOI จะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
การได้มาของภาพ: กล้องความละเอียดสูงจับภาพของ PCBA ในมุมและสภาพแสงต่างๆ
การประมวลผลรูปภาพ: รูปภาพที่ได้รับจะถูกประมวลผลโดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษที่ช่วยเพิ่มคอนทราสต์ ลบสัญญาณรบกวน และแยกคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง
การตรวจจับข้อบกพร่อง: ภาพที่ประมวลผลจะถูกเปรียบเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบที่คาดไว้หรือภาพอ้างอิงเพื่อระบุการเบี่ยงเบนหรือข้อบกพร่อง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบที่ขาดหายไป ส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนว การฝังหิน การยกสายตะกั่ว การเชื่อมประสาน การบัดกรีไม่เพียงพอหรือมากเกินไป และความผิดปกติของการบัดกรีอื่นๆ
การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง: ข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะถูกจัดประเภทตามความรุนแรงและผลกระทบต่อการทำงานและความน่าเชื่อถือของ PCBA สิ่งนี้จะช่วยจัดลำดับความสำคัญและกำหนดการดำเนินการแก้ไขที่จำเป็น
การรายงานและการวิเคราะห์: ระบบ AOI จะสร้างรายงานโดยละเอียดและสถิติเกี่ยวกับ PCBA ที่ได้รับการตรวจสอบ รวมถึงประเภทข้อบกพร่อง ปริมาณ และสถานที่ ข้อมูลนี้ช่วยในการปรับปรุงกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ
PCBA AOI มีข้อดีหลายประการในกระบวนการผลิต ได้แก่:
ความเร็วและประสิทธิภาพ: ระบบ AOI สามารถตรวจสอบ PCBA ได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาการตรวจสอบลงอย่างมากเมื่อเทียบกับวิธีการแบบแมนนวล
ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ: กระบวนการตรวจสอบอัตโนมัติช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ และทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้
ประหยัดต้นทุน: AOI ลดความจำเป็นในการตรวจสอบและการทำงานซ้ำ ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ข้อมูลและรายงานที่รวบรวมจากระบบ AOI สามารถใช้เพื่อระบุแนวโน้ม ปรับปรุงกระบวนการผลิต และป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ